西北油田分公司雅克拉采气厂针对雅克拉、大涝坝凝析气田管线腐蚀问题，建立了井下、地面腐蚀监测机制，摸索出了高温、高压气井管串、地面流程的腐蚀规律，通过添加防腐剂缓蚀剂、定期巡检重点腐蚀管段和新材质新技术应用，确保了油气管线安全生产。

　　该厂管理着雅克拉、大涝坝、轮台和巴什托四个凝析气田，油气井具有井深、压力高、产量高的特点，井流物中含CO2和H2S腐蚀介质对管线的冲蚀、腐蚀比较严重。为进一步缓解油气管线腐蚀速度，该厂对油气井管线腐蚀进行了治理，采用防CO2腐蚀的13cr材质的管材，完井管柱中加封隔器，外加环空保护液的方法。同时通过建立健全管线腐蚀监测机制，加大对油气井管线的定期监测，监测手段主要采用井筒内悬挂腐蚀挂片的做法监测，定期做天然气成份、二氧化碳、硫化氢含量分析，同时通过加注缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。监测手段主要采用在单井井口、站内油路、气路悬挂腐蚀挂片监测，定期对分离器、水套炉、管线进行涂层测厚检测，对输油气管线进行硬度检测，对管线焊缝处进行磁探检测，对站内外管线防腐层进行静电针孔检测，发现腐蚀的部位进行及时处理，确保了装置安全平稳运行。

　　针对雅克拉集输管线腐蚀严重及大站凝稳重沸器频繁腐蚀刺漏问题，该厂主要以“室内研究+现场试验”为手段开展专项治理工作。结合科研项目《雅克拉气田集输系统抗腐蚀管道材质试验》的实施，在雅克拉单井集输管线上进行了06Cr13、双金属复合管、高压玻璃钢特殊材质试验，集输弯头开展15CrMo、16Mn渗碳、1Cr直角方墩弯头等现场试验；在大涝坝单井集输开展内涂层材质管线、非金属复合管材质试验，通过专项治理，09年雅克拉气田未发生一起集输管线本体腐蚀穿孔事件。为了缓减大涝坝凝稳重沸器腐蚀速率，该厂先后选用双相不锈钢材质管束、外涂层管束、锌铝稀土共渗工艺技术展开现场试验，缓减了管线腐蚀速率，取得了显著成效。