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专题介绍
环氧树脂(Epoxy Resin)具有工艺性能好、力学性能优良、固化收缩率低、改性余地大等一系列特点,成为应用最广泛的一类复合材料树脂基体。 由于通用环氧树脂存在吸湿大、尺寸稳定性差的缺点,不能满足近年来对于环氧树脂复合材料的使用特点,如耐热性、吸湿率、节电性能、冲击韧性等提出更高要求,因此环氧树脂改性复合材料得到快速发展。环氧树脂基复合材料的改性主要[查看全部]
类型分类
    环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料,或环氧增强塑料)的品种众多,不论是名称、含义或是分类方法至今也没有完全统一,但大体上讲可按以下三种方法分类:
(1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料;
(2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5-30MPa)、低压成型材料(成型压力<2.5MPa);
(3)按综合因素(包括材料阶性能、成型方法、及应用领域等)可分为:环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合材料)及环氧树脂结构复合材料。了解更多...
构成要素

    环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体、增强材料及二者的界面层所组成。
(1)环氧树脂基体是指环氧树脂胶液的固化物。环氧树脂胶液是由环氧树脂、固化剂以及促进剂、改性剂、稀释剂、偶联剂和其他助剂组成。根据不同的使用及工艺要求进行选配;
(2)增强材料多采用纤维及其织物,以及微粒状(粉状)材料。增强效果一般随增强材料长径比的增大而增大。微粒材料的增强效果较低,多用于功能性的复合;
(3)界面层是在环氧树脂与增强材料复合的过程中,在它们之间形成了界面层。高质量的界面层性能保证了基体和纤维潜在能力的高度发挥和复合效应的充分实现。了解更多...

应用领域

(1)环氧树脂工程塑料主要用于要求强度高、冲击韧性好、具有一定耐热性等综合性能的工程塑料零部件。如火箭尾翼片、穿甲弹弹托、声纳鳍板等。还用作功能性塑料,如电子元件的塑封材料、水润滑塑料轴承等;

 (2)环氧树脂层压塑料主要用作电机、电器的绝缘结构件。其中环氧覆铜板的用量极大。环氧树脂玻璃钢主要用作耐腐蚀容器,如贮罐、槽车、电解槽、酸洗塔等,也用作雷达罩;

(3)高性能环氧复合材料是为适应航空、航天、军工等高科技领域的需要而发展起来的一种复合材料,用作受力结构件可解决单一材料无法解决的技术难关,是制造飞机、导弹、火箭、卫星及航天飞机的关键性材料。而环氧树脂复合材料就是高性能复合材料中的重要一种,由于环氧树脂具有粘结强度和内聚强度高、耐腐蚀性、介电性能优异及综合性能最好的特点,因此,在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合,如用作飞机、卫星、航天器等的结构材料、固体火箭发动机壳体、耐腐蚀材料、电绝缘材料、以及高级体育用品如球拍、球捧、钓鱼杆、赛艇等。

 

 
飞机                                 叶片                                  火箭

工艺特点
    环氧树脂复合材料具有优良的工艺性,和双马、聚酰亚胺和热塑性复合材料相比,环氧预浸料具有良好的黏性和铺覆性,成型固化温度和成型压力相对较低,并且可以适用于不同的成型工艺,如热压釜、RTM、RFI和模压等制备各种形状的复合材料结构件。
    目前大多数环氧树脂体系都可以采用热熔技术制备出连续的纤维及织物预浸料。
性能分析

优点
(1)密度小,比强度和比模量高;
(2)疲劳强度高,破损安全特性好;
(3)减振性能好;
(4)耐腐蚀性能、介电性能、透电磁波性能及综合性能好;
(5)成型工艺简单,成本低;
(6)各向异性及材料性能的可设计性;

缺陷
    材料性能分散性较大、耐老化性较差、耐湿热性不很高、横向性能和层间剪切强度不够好。了解更多...

环氧树脂市场走势



如图所示:2009年,环氧树脂的价格呈现稳步上升的趋势,到2010年5月到达价格的最高峰值。了解更多...

专题制作
翟静
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